首先我們要知道低壓注塑產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定是由于設(shè)備控制異常、注塑工藝的不合理或不穩(wěn)定、低壓注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念不好以及物料性能有變化導(dǎo)致的，那么您知道除了以上說過的幾個(gè)方面，還有什么問題么？問題出現(xiàn)了我們又該如何去解決？接下來就由小編為大家簡單的從各個(gè)方面找出3個(gè)來介紹關(guān)于低壓注塑產(chǎn)品尺寸的相關(guān)處理方法。

  1、低壓注塑機(jī)的問題

低壓注塑機(jī)的問題也算是十分的常見列如：螺桿轉(zhuǎn)速不正常、被壓調(diào)節(jié)不均、溫度控制系統(tǒng)不正常、塑化容量不足、注射周期過小等等，相應(yīng)的處理方法也簡單只要：日常對(duì)螺桿進(jìn)行保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、重新調(diào)整背壓并進(jìn)行測(cè)試、對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行維修、增大塑化容量、增加注射周期就可以了。

  2、模具的問題

一般情況如果是模具導(dǎo)致的低壓注塑產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，那么原因一定就是不合理的模具尺寸、不合理的澆口尺寸、不合理的分流道尺寸、模具造成的注射周期反常導(dǎo)致的。處理方法為：對(duì)模具整體設(shè)計(jì)或者澆口以及分流道重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，以達(dá)到預(yù)期值，定期對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng)。

  3、原料的問題

原料導(dǎo)致的低壓注塑產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定可能是由于：每批原料性能有變化不穩(wěn)定，原料受到了污染或者潮濕導(dǎo)致的。小編給出的處理方法是：選擇高質(zhì)量的原料，并對(duì)原料進(jìn)行妥善的保管，避免出現(xiàn)以上的情況。